不同的生產設備,價格肯定不一樣,就造成了工時費用的差異。舉個簡單的例子,二十萬的設備和兩百萬的加工設備,價格懸殊肯定會很大。
使用多種設備來完成一件產品,和使用一臺設備運用多種功能來完成一件產品,因為設備加工功能不同,價格也會有差異。
比如說精密車銑床加工零件,使用車床和數控銑床搭配的成本,肯定要高過經濟型車銑復合加工機床的成本,但是如果車床和銑床都是小品牌的或型號較老,則相反。
還有些比較上規模的公司因為客戶的產品要求高,需要高精度的檢測設備進行輔助,這無形之中也增加了設備的使用費用。
體積大、形狀復雜的精密零件,那所需使用的材料就更多,并且加工產生的廢料也會增加,費用也會增加。
部分用戶對產品的光潔度有著特變的要求,成本也會增加。
很多用戶的產品由于應用的領域不同,需要進行的后處理工藝也不同,比如氧化、噴油、熱處理等等,這些工序也是增加產品成本的一個因素。
所以,工程師在設計產品的時候要對產品進行足夠全面的評估,并衡量性價比。
總結,如果需要控制成本,選擇合適的精密加工工藝及設備、材料、后處理等,才是有效控制成本的最好方法。